6s管理制度第1篇(全文649字)
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
4.16S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6s管理制度第2篇(全文733字)
文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。
“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。
几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。
“素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6S”看似简单却实用，真是提升管理水平不可多得的良方，虽反复体会、深知只懂肤浅，故以后还须认真学习、认真思考，取其精髓，真正做到规范、创新管理，让自己的管理水平上一个新的台阶。
6s管理制度第3篇(全文741字)
20xx年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s（安全），称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s管理制度第4篇(全文1311字)
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下：
（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；
（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，
保养保证品质、效率的技术；
（4）清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；
（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
（6）安全：严禁违章，尊重生命。从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
公司引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6s体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。
1、6s对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2、6s影响研发质量通过6s，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯穿工作的每个方面。
3、6s与员工素养“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。
5、6s管理有助于提升企业竞争力企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6s管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6s管理会起到意想不到的效果。
做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，
更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！
6s管理制度第5篇(全文1472字)
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁，简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
自从xx年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。
20xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价—成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的`工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）——将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（SEITON）——把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；清洁（SEIKETSU）——将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（SHITSUKE）——让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。
最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。
6s管理制度第6篇(全文3171字)
1、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。
2、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。
3、引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20**
4、职责
4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S管理的定义
5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
6.6S管理的意义
6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7.6S管理的要求
7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。
7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。
7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。
7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患
7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。
7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
7.2.库房6S要求
7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。
7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。
7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。
7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。
7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用
7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。
7.3办公室6S要求
7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。
7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。
7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。
7.4食堂6S要求
7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。
7.4.2门窗：、干净、清洁。
7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。
7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。
7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。
7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。
7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。
7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。
7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。
7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。
7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。
7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用
7.5车辆6S要求
7.5.1车身（外）：清洁无污渍。
7.5.2车窗：明亮、干净。
7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。
7.5.4车座套：清洁、整齐。
7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。
7.6公共场所6S要求
7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。
7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。
7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。
7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。
7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。
7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。
7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
7.6.8厂区内无安全隐患。
7.7员工宿舍6S要求
7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。
7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。
7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。
7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。
7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。
7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。
7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。
8.6S管理的考核评比与奖惩
8.1自查
8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。
8.1.2厂区环境及公共设施
8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。
8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核
9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。
9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10、其他
10.1本规定的解释权归办公室。
10.2本制度自20XX年XX月XX日起执行。
6s管理制度第7篇(全文4687字)
第一章总则
一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境；强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章6S的定义、目的
一、总目的
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的
1、整理
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间；(2)防止误用、误送；(3)塑造清爽的工作场所；
2、整顿
2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费；(2)工作场所清除明了；
（3）整齐的工作环境；(4)清除过多的积压物品；
3、清扫
3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响；(3)减少工业伤害事故；
4、清洁
4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2目的：维持上面的3S成果；
5、素养
5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全
6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S”推进组织、职责与权限
一、6S推进委员会组织结构图
二、明确组织职责和权限
1、实行责任制
1.1推行小组对委员会负责。
1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3规定委员分管内容和责任。
1.4规定推行小组分管内容和责任。
2、职责、权限
2.1主任委员
职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
2.2委员
职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动；负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调；指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。
权限：对6S推行活动方案有修改权；对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权；对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权；对6S全面推行活动成果有检讨权。
2.36S专员
6S专员是6S活动推进的具体负责人。
职责：制定6S活动推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定表、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录、汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划、培训。
权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。
2.4推行小组
执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门（车间）人员和委员会保持紧密联系。
2.4.1推行组长
推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。
职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案；确定本部门定置管理的区域及责任人；编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核；参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动；负责本部门6S活动的培训教育；分析和改善6S活动中问题点；其它有关6S活动事务的处理。
权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权；本部门6S活动中产生争议有处理权；有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作；6S评分缺点的改善和申述；对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
2.4.2各工序负责人
各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。
职责：参与制定本部门6S活动实施方案；本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分；按照各工序6S日常考核表对本工序考核；检查员工服装仪容、行为规范；督导部属的清扫、点检及安全巡查；协助下属克服6S之障碍与困难点。
权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权；对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权；对6S检查工作有建议权。
2.4.36S值班员
6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新进员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。
职责：协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S现场的监督、维持；本部门（工序）的日检和上报工作；协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。
权限：对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权；对不符合的情况有纠正权；对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。
2.5员工的6S责任
自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；个人用品、工具及文件等放置于规定场所；灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层；不断清扫，保持清洁；听取上级的指示，并积极配合。
三、组织成员工作方法
1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法；
2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求；
3、及时跟进检查，作出评价并提出建议；
4、双方同意后确定整改完成的最后期限；
5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人；
6、不断回顾总结成功和失败的经验。
四、6S推委会的遵旨
6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。
五、6S推行小组会议制度
为有效推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，每月至少召开一次小组会议，总结各车间（部门、工序）6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。
会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告
第四章6S现场管理考核制度
6S推进第一阶段考核制度
一、目的
为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。
二、范围
适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。
三、检查周期、方法
1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门（工序）负责人及6S现场值班员的自检组成。
3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。
4、6S现场检查周期
4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督；
4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认；
4.3企管部每周不定期检查（每周最少两次），由6S值班员进行现场确认。
4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。
4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。
6、在6S检查小组现场检查中，各部门（工序）负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布；
7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。
7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。
7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。
四、考核制度1、奖罚方法
1.1部门（工序）自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。
1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评；奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。
1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。
2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。
2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。
2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。
2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。
3、6S值班员
3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
4、工序
4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。
4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。
4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。
4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。
5、部门（车间）
5.1部门（车间）负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门（车间）各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。
5.2部门（车间）负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
5.3部门（车间）负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。
5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分；整改后经验证仍不合格的扣5分。
5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。
6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。
五、其它规定
1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。
2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。
3、此考核办法中奖励办法只限车间。
4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。
6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
六、相关文件及表格
1、《6S现场检查表评分表》
2、《整改通知单》
3、《清扫、定置标准书样本》
6S推进第二阶段考核
6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人；部门、车间考核工序负责人；工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人；车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任；工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门（车间）将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。
第五章6S活动
一、6S宣传
1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。
2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。
二、6S研讨会
每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。
三、6S竞赛
为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。
第六章教育训练
一、6S现场实施的负责人
每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。
二、全体员工
各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试；现场检查效果验证。
6s管理制度第8篇(全文6385字)
1、目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3、定义：
3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素(如：心
3.26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、
SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是
“S”，所以简称为“6S”。
3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行
3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻
3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整
3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化
3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下
3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员
4、职责：
4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5、生产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位)；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4工作区域的环境要求：
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。
B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘；窗台上无杂物；
F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设
B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要
C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日
D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、
F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上
G.区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，
线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品
H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；
I.产品的码放高度不允许超过工艺规定；
J.生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。
B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、
D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；
E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜
G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：
A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。
D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、
F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定
A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
B.工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护
D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、
E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成
5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定
A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品
通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；
专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；
刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；
量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；
辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义
A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；
B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；
C.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置
D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联
5.4.6.4工具箱、柜定置图
A.工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C.工具箱定置图图例
A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。
附件摆放---按产品分层摆放。
零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。
具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
B.生产现场工作台案的管理规定
现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定
A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、
B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
A.责任区域划分原则：
责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，
要遵守以下原则：
㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划
分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
B.责任卡制作要求：
按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
5.4.10车间定置图
A.车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6、生产现场日常6S管理细则
6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
6.4内容：
6.4.1工作区6S：
A.上班前5分钟：
所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆
B.上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的
C.下班前5分钟：
工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、
关闭门窗、各种电源；
下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。
6.4.2检查、稽核、纠正
A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中
C.使用表单：生产现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）
部门：查检日期：年月日
7、办公现场6S管理标准
7.1范围：适用于生产部各个办公区域。
7.2整理：
A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。
B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：
设备：电脑、打印机、文具、书籍等；空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等；物品：个人用品、装饰品；
依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
7.3整顿
A.办公区整顿：
办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办
公桌的一定区域内；
电脑线、网线、电话线有序放置；
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：
----个人的东西；个人的（文件夹、辞典、手册、商品目录等）----文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）----空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下；桌洞下不得堆积杂物。
外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。
饮水机：放指定地点，不得随意移动；
B.文件、资料管理整顿：
文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；
将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；
硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；
储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
C.信件、电子邮件的整顿：
做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；
7.4清扫：
A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。
B.清扫基准
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫；
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次，每周五下班前15分钟清扫；
文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。
超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。
无破旧的。卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。
7.5清洁
A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B.保持6S意识。7.6素养
A.遵守《公司员工手册》有关规定；B.遵守公司其它相关规章制度；
C.巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查；D.使用表单：办公现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）
办公现场6S查检表
部门：查检日期：年月日
审核：检查者：
8、原材料、半成品库房6S管理制度
8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。
8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.3.2库房6S管理的术语
A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；
B.四清：账清、物清、质量清、资金清；
C.三相符：账、卡、物相符；
D.二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；
8.4库房的管理
A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。
五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。
B.加强数据分析：
库存管理做到“四有”：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：
㈠、认真自点，做到收发动态日清日结；
㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。
㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）；库存物资数量正确，账、卡、物相符，
㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。
C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8.5职责：
A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。
B.库房管理员负责入库验收工作。
C.库房管理员负责物资保管、保养工作。
D.库房管理员负责物资发放工作。
E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。
F.库房管理人员做好库房管理，按时加锁；工具保持良好。
8.6物资入库验收：
A.未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。
B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资（数量和质量问题）详细记载，及时处理。
C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。
D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。
8.7物资的保管与保养
A.做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。
B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。
8.8物资出库
A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不符的不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。
B.物资出库手续齐全、准确、及时。
C.严格掌握物资先进先发的原则。
8.9仓库安全防火
A.加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。
B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。
C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。
D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。
8.10库房的定置规定
A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。
B.所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。
C.临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
8.11使用表单：库房6S查检表（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）
库房6S查检表
部门：
检查日期：
xxxx年xx月xx日
审核：
检查者：
